夾層玻璃的生產方法主要有兩種：一是將聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜內熱壓而成，稱“膠片熱壓法”或“干法”，適用于工業化生產。二是將配制好的粘結劑漿液灌注到已合好模的兩片或多片玻璃中間，通過加熱聚合或光照聚合而制成夾層玻璃，稱“灌漿法”或“濕法”，由于灌漿法生產工藝的產品存在許多缺點，使用較少。常用夾層玻璃主要采用“干法”生產工藝。

　　夾層玻璃必需加熱到要求的溫度，玻璃外表各個局部的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃外表與中間也不能相差太大。

　　某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的勝利與否主要決定于玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定最好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件彌補輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個原因，所測的溫度一般較高比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。